PCB阻燃剂（PCB Flame Retardant）是添加在印刷电路板（PCB）基材中的一种化学功能添加剂，其最核心的作用是防止电路板在高温、过载或短路时发生燃烧，从而避免引发火灾。
PCB上集成了大量的芯片、电阻、电容等电子元器件。在运行（尤其是高性能计算、AI、大功率供电）时，会产生大量热量。
最主流的PCB基材是FR-4（其中“FR”就是Flame Retardant，阻燃的缩写）。它的主要成分是环氧树脂和玻璃纤维布。环氧树脂是一种有机聚合物，本身极易燃烧。如果不加阻燃剂，一旦发生元器件短路出现电火花，整张电路板会瞬间变成“火床”。
技术趋势上看，传统的“含卤阻燃剂”（主要是溴系阻燃剂）在燃烧时会产生剧毒的二恶英气体，且废弃后极难降解。因此，基于环保要求，中高端PCB正在向无卤素（Halogen-free）阻燃剂切换。
随着全球AI资本开支的持续扩张，AI服务器、800G/1.6T光模块及汽车电子等终端需求井喷，PCB行业重新进入景气上行周期。这一趋势对覆铜板（CCL）及上游材料提出了极为严苛的要求：
规格升级与无卤化转型：不同等级的覆铜板对阻燃剂的要求存在严格的代际差异。随着覆铜板等级由M2/M4向M6及以上升级，对材料介电性能要求显著提高，高端产品普遍采用低介电损耗（Low-Df）、低介电常数（Low-Dk）的树脂体系及配套阻燃剂方案，从而满足高速信号传输需求。
单机价值量倍增：AI应用驱动覆铜板加速向无卤化转型，导致单板阻燃剂的添加比例与单位价值量实现双重提升，高端阻燃剂的结构性缺口日益显著。
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